Innovation: Les corsets-sièges en 3D
Chaque année, VIGO produit de nombreuses corsets-sièges pour les enfants et adultes dont le handicap les empêche de s’asseoir droit de manière autonome. Les corsets-sièges assurent un soutien ergonomique pour prévenir les problèmes de santé et les douleurs sur le long terme, mais aussi pour aider les patients à participer aux activités quotidiennes de manière plus active.
Nous investissons continuellement dans l’amélioration de nos aides orthopédiques afin de proposer les meilleurs soins possibles. Nous cherchons ainsi à déterminer si la numérisation et l’impression 3D peuvent apporter une valeur ajoutée à certains de nos produits. C’est le cas des corsets-sièges en 3D, qui combinent une aide orthopédique et une méthode de production plus durable.
La méthode de production traditionnelle des corsets-sièges
Jusqu’à il y a peu, la méthode de production commençait par le fraisage d’un bloc de mousse par un robot afin de créer un moule qui servirait de forme de base pour le corset-siège. Une plaque de plastique ABS était ensuite chauffée dans de grands fours pour être placée sur le moule et obtenir le corset-siège à la forme souhaitée.
Chaque corset-siège produisait ainsi une quantité considérable de déchets, car seule une partie du bloc de mousse, du plastique ABS et d’autres matières était réellement utilisée dans l’aide. Par ailleurs, les fours consommaient également beaucoup d’énergie. Bien que VIGO trie et recycle autant que possible, il est évident qu’il est plus judicieux d’éviter de produire des déchets.
Une production circulaire et plus durable pour nos corsets-sièges
En adoptant les corsets-sièges imprimées en 3D, nous abandonnons l’utilisation de moules au profit d’un scan du patient. Celui-ci nous permet d’obtenir une image numérique détaillée et une idée précise du résultat final avant de lancer la production. Cette image numérique est ensuite envoyée à l’imprimante 3D, qui va construire le corset-siège couche par couche. Il est ici question d’une production dite « additive » : elle consiste à ajouter de la matière au lieu d’éliminer les résidus.
L’impression produit donc peu de déchets. Par ailleurs, la matière utilisée pour les impressions 3D se compose de granulés, eux-mêmes issus de matières recyclées. En fin de vie, les corsets-sièges imprimés en 3D sont à nouveau décomposés en granulés, qui seront réutilisés lors d’une nouvelle production. Cette nouvelle méthode de production est donc presque 100 % circulaire.
Paramètres de production calibrés
Outre sa durabilité, cette méthode de production numérique permet d’obtenir des tailles d’une très grande précision et d’éviter les éventuels écarts dus à l’intervention manuelle. Un aspect essentiel pour satisfaire le règlement MDR qui impose une méthode de production systématisée et facilement reproductible.
Une infinité de finitions
Une fois le corset-siège imprimé en 3D, l’utilisateur final remarque en principe peu de différence avec un modèle classique en ABS. Cela s’explique notamment par le fait que toutes les finitions possibles sur un corset-siège classique en ABS le sont également sur les modèles imprimés en 3D.
On parle ici d’accessoires fonctionnels comme les sangles, les coussins et les fixations, mais aussi du revêtement qui détermine l’esthétique du modèle. VIGO propose des couleurs, des imprimés et des broderies tendance qui peuvent également être utilisés sur les corsets-sièges imprimés en 3D.
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