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La prise de mesure numérique renforce le parcours des chaussures orthopédiques

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La prise de mesure des chaussures orthopédiques chez Vigo a été effectuée avec du plâtre pendant de nombreuses années. Cela a fonctionné et fonctionne toujours. En même temps, il s'agit d'une technique où la variation est possible. Une différence de 2 millimètres due au déplacement de l'humidité ou à la pression lors de la prise de mesure semble minime, mais elle se traduit directement dans les formes. Il en va de même pour la chaussure.

Nous voulions plus de cohérence dans ce point de départ. C'est pourquoi nous sommes passés en grande partie à la numérisation 3D en février 2026.

De meilleures données

Le scanner 3D enregistre l'ensemble du pied jusqu'à une hauteur d'environ 20 centimètres. Nous combinons cet enregistrement avec un scan de la plante du pied, montrant la distribution de la pression, et un schéma de la position du pied en charge. Sur ces images, l'orthopédiste indique les corrections et les mesures de contrôle, telles que la circonférence du pied.

Cette combinaison fournit des données très fiables pour le modèle technique numérique qui constitue la base pour la forme de la chaussure et la semelle.

Un modèle d'essai plus précis

Avant de produire des chaussures orthopédiques, nous réalisons un modèle d'essai en plastique. Le prestataire de Vigo évalue ainsi l'ajustement et le profil de pression lors de la marche du patient. Cette phase d'adaptation est décisive : sur la base des points de pression visibles et du retour d'information clinique, le prestataire actualise la forme finale.

C'est là que réside le grand avantage de la prise de mesure par scan : plus les données sont précises, mieux le premier modèle d'essai répond aux besoins du patient. Les ajustements structurels importants sont moins nécessaires ; l'accent est mis plus rapidement sur le raffinement.

Le déroulement du processus de production reste le même, mais le taux d'erreur de prise de mesure diminue et le transport ainsi que l'utilisation de matériaux sont considérablement réduits.

Moins de stress

Pour le patient, scanner est plus facile. Placer les pieds sur une plaque de verre pendant quelques secondes est moins stressant que de travailler avec du film autour des jambes, des bandages de plâtre mouillés et 15 à 20 minutes de durcissement de plâtre par pied. En particulier chez les enfants ou les patients nerveux, scanner permet une consultation plus calme.

Cette approche représente également un progrès ergonomique pour les prestataires : ils n'ont plus à se mettre à genoux de façon prolongée pour appliquer le plâtre.

Le plâtre reste nécessaire

La numérisation ne remplace pas complètement le plâtre. Chez les patients présentant des articulations très hyperlaxes, des besoins de correction prononcés et des prises de mesure supérieures à 20 centimètres, le positionnement manuel reste parfois nécessaire. Le plâtre permet toutefois de mieux contrôler la position souhaitée. Les prestataires de Vigo continuent également d'utiliser le plâtre lors des visites à domicile pour le moment.

Nous choisissons donc délibérément la technique qui est cliniquement et pratiquement la plus appropriée pour le patient.

Amélioration des processus structurels

Bien que les scanners 3D soient sur le marché depuis un certain temps, nous avons délibérément choisi de ne pas en faire une course frénétique. Nous recherchions un système techniquement fiable, s'intégrant parfaitement à nos processus de CAO et pouvant être déployé à grande échelle sur plusieurs sites.

C'est pourquoi nous avons passé deux ans à tester intensivement plusieurs scanners. Ce faisant, nous avons évalué non seulement la qualité des images, mais aussi les erreurs possibles dans le stockage et le traitement des données et le flux de travail. Ce n'est que lorsque la technologie et la qualité ont été suffisamment stables pour répondre à notre norme clinique que nous avons décidé de déployer ce processus à grande échelle.

Depuis février, des scanners sont installés dans tous nos services permanents : à Namur, Hasselt, Turnhout, Wilrijk, Heverlee, Gasthuisberg, Wetteren, Genk et Roeselare.

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